Wartung macht 50% der Lebenszykluskosten eines Zuges aus. Ohne Daten tappen Sie im Dunkeln.
Züge fahren täglich hunderte Kilometer – und wir lernen fast nichts davon. Keine Lastdaten. Keine Trendkurven. Keine Frühwarnung. Diese Daten sind messbar, aber ihre Erfassung war bisher immer zu teuer, zu langsam und zu disruptiv.
Zyglox ändert das.
UNSERE INNOVATION
Keine strukturellen Modifikationen. Keine Ausfallzeiten. Der Zug bleibt im Betrieb. Montieren Sie den Sensor und beginnen Sie noch in derselben Schicht mit der Datenerfassung.
Konventionelle Messtechnik bedeutet: zwei Wochen Stillstand, tiefgreifende Eingriffe, fünfstellige Installationskosten. Zyglox braucht einen Techniker, 30 Minuten – und lässt alles intakt.
Trendanalyse, Anomalieerkennung, Echtzeit-Lastüberwachung – das Fundament für zustandsbasierte Wartung. Reduktion der Wartungskosten als messbare Konsequenz besserer Entscheidungen.
Die Herausforderung
Dehnmessstreifen und Messradsätze erfordern langwierige Installation, strukturelle Eingriffe in Ihre Bauteile und versagen regelmäßig unter realen Langzeitbedingungen. Sie wurden für kurze Messkampagnen entwickelt – nicht für den permanenten Feldeinsatz.
Das Resultat fehlender Lastdaten aus dem Betrieb: Bauteile werden überdimensioniert. Wartung folgt dem Kalender, nicht dem Zustand der Komponenten. Probleme werden bei der nächsten Inspektion entdeckt – nicht in dem Moment, in dem sie entstehen.
WIE ES FUNKTIONIERT
ZYGLOX VERWANDELT DIE ACHSE IN EINEN SENSOR
Mechanische Spannung verändert die magnetische Permeabilität ferromagnetischer Materialien. Unsere patentierten Sensoren erfassen diese Veränderungen vollständig berührungslos – ohne Modifikationen, ohne Verschleiß, ohne laufende Wartung am Sensor selbst.
Das Ergebnis: eine perfekt lineare, historienunabhängige Spannungsmessung mit der Präzision klassischer Dehnmessstreifen – installiert in 30 Minuten, kontinuierlich im Betrieb.
AKTIVE MAGNETOELASTISCHE MESSUNG
Passive Magnetoelastische Messung ist nichtlinear, hystereseanfällig und für sicherheitskritische Anwendungen ungeeignet. Zyglox nutzt stattdessen aktive Anregung: null Hysterese, präzise Messwerte – bei jeder einzelnen Umdrehung, unter realen Betriebsbedingungen.
Das Signal hängt von der magnetischen Vorgeschichte des Metalls ab. Nichtlinear. Unzuverlässig für kritische Messungen.
Perfekt linear. Unabhängig von der Vorgeschichte. Präzision vergleichbar mit DMS.
ZYGLOX macht es möglich
Zustandsbasierte Wartung durch lückenlose Lastdaten – Inspektionsintervalle sicher verlängern, Überdimensionierung von Bauteilen reduzieren.
Anomalien erkennen, wenn sie entstehen – nicht Wochen später bei einer Routinekontrolle. Wartung gemöß dem realen Zustand, nicht nach dem Kalender.
IHR NUTZEN
Kontinuierliche Daten von jeder ausgerüsteten Achse auf jeder Umdrehung. Keine Inspektionslücken. Keine Blinden Flecken im Betrieb.
Wissen Sie, wann ein Bauteil auf einen Ausfall zusteuert – bevor er eintritt. Weniger Überraschungen. Weniger ungeplante Stillstände. Mehr Kontrolle über Ihre Flotte.
Die Sensordaten gelangen über einen Edge Computer direkt in die Cloud, und werden dort operativ nutzbar.
UNSERE KUNDEN
BAHNBETREIBER
Weniger Verspätungen. Weniger unerwartete Ausfälle. Zyglox macht die Umstellung von zeitbasierter zu zustandsbasierter Wartung von Radsätzen möglich.
Inspektionsintervalle auf Basis realer Lastdaten verlängern
Operative Entscheidungen auf Grund von Daten treffen
Ungeplante Ausfallzeiten reduzieren
HERSTELLER
Mit Zyglox wissen Sie, was Ihre Komponenten im Feld tatsächlich erleben. Entwickeln Sie die nächste Generation mit echten Belastungsdaten. Mit Zyglox wissen Sie genau, ob es an Ihrem Bauteil lag oder an der Strecke.
Gewährleistungsrisiken durch lückenlose Lastaufzeichnung reduzieren
Komponentendesign auf Basis realer Felddaten verbessern
Mehr Leistung liefern – mit weniger Materialaufwand
UNSERE SYSTEME
Monitoring von Hohlwellenachsen. Non-invasive Überwachung von Radsätzen im Fahrbetrieb.Misst die Lastverteilung in Echtzeit über die gesamte Rotation – kontinuierlich, ohne Wartungsaufwand, ohne Betriebsunterbrechung.
Qualitätssicherung bei Pressverbindungen. Erkennt versteckte Defekte bei der Montage, die konventionelle Methoden - einschließlich Aufpresskurven - systematisch übersehen. Mehr Sicherheit. Weniger Rückrufe.